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消失模自動生產線

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消失模工藝簡介
消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
一、消失模鑄造優勢
鑄件精度高,是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm,可大大減少機械加工的費用,和傳統砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機械加工時間。
設計靈活,為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。
無傳統鑄造中的砂芯,因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
清潔生產,型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。
降低投資和生產成本,減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。
二、消失模工藝流程
1、制作泡塑氣化模具(手工、機械);
2、泡塑氣化,模具組合后烘干;
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透);
4、將特制砂箱置于三維振實臺上;
5、填入底砂(干砂)振實、刮平;
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間后刮平箱口;
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負壓系統。緊實后進行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,取出鑄件,進行下一個循環。
三、砂處理工藝流程
翻箱機將砂箱、砂子、鑄件進行翻轉→砂子進入落砂斗內(鑄件由行車及過跨平車運走)→砂定量閘閥→振動輸送雙級篩→1#板鏈提升機(熱砂提升)→滿幕簾流幕式風冷器→2#板鏈提升機(熱砂提升)→貫通式磁選機→1#過渡砂庫→砂定量閘閥→3#板鏈提升機(熱砂提升)→1#砂溫調節器(9組)→砂定量閘閥→4#斗式提升機(耐熱帶)→2#砂溫調節器(9組)→砂定量閘閥→5#斗式提升機→1#皮帶輸送機→2#皮帶輸送機→犁式卸料器→2#砂庫及3#聯體砂庫。
?過渡砂庫放在1#砂溫調節器前方,在落砂時由落砂點至過渡砂庫采用開放式,以利于整線設備的流暢運行。
四、消失模布局原則
消失模生產線一般分為二個區域:白區和黑區。白區工作環境相對較好,一般為單獨的車間。黑區也為獨立車間。消失模鑄造生產線布局的問題主要把握以下原則:設備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設備和各輔助設備盡量縮短連接距離。另可結合物流通道及安全問題考慮設備的布局。
消失模鑄造生產(chan)(chan)(chan)工藝為(wei)多套(tao)設備形(xing)成的大(da)流水生產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)。合理的產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)布局可(ke)以(yi)(yi)將設備和設備之間(jian)連接所產(chan)(chan)(chan)生的部(bu)分費用免去,減(jian)少(shao)項目上不必(bi)要的浪費,減(jian)少(shao)車間(jian)物(wu)流通道距離(li),提高生產(chan)(chan)(chan)工作效率,降低生產(chan)(chan)(chan)成本,有效利用資源(yuan),甚至極為(wei)合理的產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)布局有利于生產(chan)(chan)(chan)工藝的充分發(fa)揮(hui)。(白區中涂料烘干以(yi)(yi)后(hou)(hou)進(jin)入(ru)造型工部(bu)下模樣的距離(li)、黑區中頻(pin)爐出鐵水后(hou)(hou)到澆注線(xian)(xian)上的距離(li)等等)

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消失模鑄件

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