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V法造型震實臺技術條件

1范圍
本標準規定了V法造型震實臺的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝及運輸和保用期。
本標準適用于V法造型震實臺(以下簡稱震實臺)。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB20905 鑄造機械 安全要求
GB/T 25371 鑄造機械 噪聲聲壓級測量方法
GB/T 25711-2010 鑄造機械 通用技術條件
JB/T 11543-2013 V法鑄造震實臺 技術條件
JB/T 9980.2-2015 震實臺 技術條件
3技術要求
3.1一般要求
3.1.1震實臺應符合GB/T25711和本標準的規定,并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
3.1.2震實臺的焊接件應符合GB/T23507的規定。
3.1.3電氣系統應符合GB 5226.1的規定
3.1.4氣控系統應符合GB/T7932的規定。
3.1.5機械加工零件的未標注公差尺寸的極限偏差。應符合GB/T 1804-2000規定的m級公差中要求。
3.1.6震實臺的涂漆應符合技術文件規定
3.1.7震實臺的安全應符合GB20905的規定,安全防護裝置應齊全、可靠.
3.1.8氣控、電氣管路應排列整齊,固定牢固。
3.1.9 隨機技術文件的編制應符合GB/T9969的規定。
3.1.10隨機附件、備件應齊全
3.2制造要求
3.2.1 鋼板及型材在焊接前應進行拋丸或噴砂處理,去除表面銹渣。焊后打磨光滑,無焊渣。
3.2.2 震實臺結構件焊接后,采用振動時效或退火處理,消除焊接應力。
3.2.3 震實臺臺面應整體加工,平面度和水平度應符合技術文件的規定。
3.2.4 震實臺的激振力與振幅可以調整,當振動頻率一定時,被振動物體的慣性力隨振幅大小而變化,振動臺振動頻率為1500—3000次/min,振幅為1.0—3.0mm。
3.2.5 震實臺體在安裝前,將型腔內的鐵屑清理干凈,不得有焊渣等雜物。
3.2.6 震實臺采用具有升降功能的空氣彈簧,負載是臺體和負載的總和,并設有保護硬限位。
3.2.7 震實臺的振動加速度不低于0.5g,振動頻率不低于15Hz。
3.2.8 震實臺震實得到的砂型硬度不低于90.
3.2.9 震實臺形式有三種:固定式、移動式,固定式應用于自動化生產線中,需增加油缸驅動的升降導桿,需保持水平度和平面度,增加浮動真空閥;移動式所有真空管、氣管、電纜全部置于拖鏈中。
3.2.10 震實臺有模具定位銷,兩個定位銷相對位置誤差應小于0.1mm/1m,最大誤差不超過0.2mm。
3.2.11 震實臺要消除環境溫度和自身產生的溫度對震實臺的影響。
3.2.12 震實臺應用的振動電機可以實現正反轉,安裝對稱。
3.2.13 震實臺行走電機采用制動。
3.2.14 震實臺的停機應控制在3s左右。
3.2.15 震實臺在設計時要考慮檢修空間。
3.3空運轉要求
3.3.1 空運轉時間不應少于6h。
3.3.2 振動平穩,振動噪音小于85dB(A)。
3.3.3 震實臺啟動、停機平穩。
3.3.4 移動震實臺停靠定位準確。
3.3.5 固定震實臺升降平穩、可實現多行程停止。
3.3.6 震實臺應設有符合真空造型工藝要求的正壓閥。
3.3.7 震實臺除調節振激力外可以實現機械調整。
3.4負載運轉要求
3.4.1 震實臺應該在正常負載下進行工作。
3.4.2 按生產要求連續生產12個砂型,振動噪音小于80dB(A),緊實度高。
4試驗方法
4.1 噪音測定應符合GB/T25371的規定。
4.2 長度尺寸采用卷尺、游標卡尺檢測。
5檢測規則
5.1出廠檢測
5.1.1震實臺經過制作廠檢驗員檢驗合格后,并附有產品質量合格證后方可出廠。
5.1.2出廠檢驗項目
a)外觀質量;
b)焊接質量;
c)裝配質量;
d)零部件加工尺寸;
e)砂箱互換性。
6標志、包裝及運輸
6.1運輸震實臺時應牢固固定,并設置必要的支撐和襯墊,避免在運輸中擠壓、磕碰。
6.2合同環境下按供需雙方約定進行。
6.3在出口或運輸時間較長時,應對砂箱做防銹處理。漏天運輸時應做防雨處理。
7 保用期
在遵守對震實臺的運輸、保管、安裝、調整、保養和使用規定的條件下,從用戶開始使用(按一班制)起12個月內或從制造廠發貨起18個月內,如震實臺不能正常工作,制造廠應負責免費為用戶修理或更換。

震實臺